一步法滾塑發泡(fāpāo)成型(Forming)工藝原理為了獲得致密的非發泡外殼和發泡內芯，目前一步法滾塑發泡主要是利用發泡樹脂和非發泡樹脂的密度（單位:g/cm3或kg/m3)不同，熱容不同,顆粒尺寸不同的特點進行制品加工(Processing)生產。主要有如下3種工藝路線及成型方法(method)：
1)利用非發泡樹脂粉末和發泡樹脂粉末密度（單位:g/cm3或kg/m3)不同的特性（characteristic]）獲得非發泡外殼和發泡內芯。滾塑模具成本低 — 同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品。該方法(method)所選用的非發泡樹脂的密度比發泡樹脂的大，在加料的時候同時加入這兩種樹脂.模具旋轉送入加熱爐后，由于樹脂的密度不同，在離心力的作用（role）下密度較大的非發泡樹脂離模腔內壁近，受熱開始熔融,形成非發泡層。然后在非發泡層的內壁上發泡樹脂開始熔融,發泡劑釋放氣體(gases)，形成發泡層。但是，如果非發泡樹脂和發泡樹脂的密度差別不大的話，發泡層和非發泡層之間的區別就不是十分明顯。目前常用的幾種熱塑性塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)的密度相差不是太大，因此要獲得足夠的離心力，模具高速旋轉。但在滾塑(rotational moulding)成型工藝中,模具的旋轉速度一般較低，以保證樹脂粉末能夠很好地覆蓋住模具地內表面，得到外形合格的制品。
2)利用非發泡(fāpāo)樹脂粉末和發泡樹脂粉末熱容不同的特性（characteristic]）獲得非發泡外殼和發泡內芯。滾塑水箱廠家的滾塑成型基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱，同時模具圍繞個垂直軸旋轉自轉和公轉，然后冷卻成型。滾塑軍用油箱在液壓系統中除了儲油外，還起著散熱、分離油液中的氣泡、沉淀雜質等作用。該方法所選用的非發泡樹脂的熱容比發泡樹脂粉末的熱容小，在加料的時候同時加入這兩種樹脂。模具(稱號:工業之母)送入加熱爐后，由于非發泡樹脂的熱容較小，首先開始熔融,黏附在模具的內壁上。與此同時，發泡樹脂的熱容較大，在非發泡樹脂開始熔融的時候,發泡樹脂還是顆粒狀，隨著模具的旋轉而運動,逐漸聚集在模具的中間。隨著模具溫度（temperature)不斷升高,發泡樹脂開始熔融,發泡劑開始分解釋放氣體(gases).這樣就在非發泡層的內壁上形成了發泡層.但是這種方法對加工條件(tiáo jiàn)和溫度控制（control)系統(system)要求較高。
3)利用非發泡樹脂粉末和發泡樹脂粉末顆粒尺寸不同的特性獲得非發泡外殼和發泡內芯.該方法所選用的非發泡樹脂的尺寸明顯比發泡樹脂的尺寸小。發泡樹脂預先和發泡劑混合均勻，制備成較大的顆粒.加料的時候同時加入這兩種樹脂.模具送入加熱爐后，由于非發泡樹脂的尺寸較小，離加熱爐壁較近,先受熱開始熔融，形成非發泡層.然后在非發泡層的內壁上發泡樹脂開始熔融，發泡劑釋放氣體(gases)，形成發泡層。
  目前,滾塑(rotational moulding)發泡(fāpāo)成型(Forming)的一個重要研究方面就是發泡樹脂的研究開發(develop).要求所選用的聚合物樹脂有一定的熔體彈性,能夠抵抗氣泡(gas bubble)內氣體(gases)壓力。如果熔體彈性太小，氣泡就會破裂。并且，在樹脂研磨成粉末前就要將發泡劑和樹脂混好，以保證發泡劑粉末能夠均勻（jūn yún)分散在聚合物粉末中。現在，大多是將樹脂密度、熱容、樹脂尺寸及化學發泡劑等因素(factor)相結合，開發出適用于滾塑發泡成型的發泡樹脂原料(Raw material)。