同國外滾塑業(yè)相比，我國滾塑行業(yè)雖然發(fā)展勢頭猛，但總體規(guī)模小、技術(shù)水平較低，要做大突破三大 ;瓶頸  ;。滾塑油箱有足夠大的容積，盡可能地滿足散熱的要求。
設(shè)備
  滾塑(rotational moulding)成型是依靠模具高速旋轉(zhuǎn)的離心力，使原料均勻分布在模具內(nèi)壁，為常壓成型，因而制品殘余應(yīng)力低，不會產(chǎn)生翹曲等缺陷，而且模具也可大大簡化，從而顯著降低（reduce)制造成本，成為生產(chǎn)中型、大型或超大型全封閉與半封閉空心無縫容器競爭(competition)力的方法。
  該成型方法的優(yōu)點(diǎn)是模具簡單，成本低廉。它用得較多的是生產(chǎn)大型中空制品，但相應(yīng)需要較大型生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)計(jì)(Design)合理的模具。滾塑成型要保證其在旋轉(zhuǎn)(rotate)過程中模具各部位的受熱均勻，這一技術(shù)難點(diǎn)恰恰是國產(chǎn)設(shè)備與國外設(shè)備差距較大的地方。尤其是在一些大型滾塑制品生產(chǎn)過程中，受熱不勻往往導(dǎo)致產(chǎn)品局部（part)收縮不同，沖擊強(qiáng)度減弱，使成品質(zhì)量大打折扣。在模具設(shè)計(jì)方面，盡管滾塑由于壓力小而對模具壓力要求較低，但為了保證原料(Raw material)良好的流動性，模具設(shè)計(jì)需要合理簡潔，而國內(nèi)塑料模具設(shè)計(jì)水平往往難以讓人滿意。
  由于這些原因，我國滾塑(rotational moulding)制品企業(yè)的生產(chǎn)(Produce)設(shè)備和模具80％以上從國外引進(jìn)，這加大了我國滾塑制品的生產(chǎn)成本，使?jié)L塑設(shè)備成本低的優(yōu)點(diǎn)難以顯現(xiàn)，影響了我國滾塑工藝的應(yīng)用發(fā)展。
原料
  與其他成型方法(method)相比，滾塑更適合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)型無接縫大型塑料制品。滾塑成型使用粉狀顆粒原料(Raw material)，是粉末塑料成型工藝( technology)中有競爭(competition)力的成型方法。但同時，它對粉料的顆粒大小、表面光潔度都有較高要求，同時要求原料具有較好的流動性和熱穩(wěn)定性。目前90％的滾塑制品是使用滾塑專用聚乙烯原料生產(chǎn)，而國內(nèi)能生產(chǎn)滾塑專用料的廠商很少，目前主要依靠進(jìn)口。
  目前，全球滾塑用樹脂消耗（consume)量已占樹脂總產(chǎn)量的8％～9％，而我國不足1％，這表明我國滾塑專用料的增長空間十分巨大。因此，提高滾塑專用料產(chǎn)量，增加產(chǎn)品品種，既是擺在廣大石化企業(yè)(Enterprise)面前的嚴(yán)峻課題，也是很好的發(fā)展機(jī)遇。
人才
  滾塑成型非常適合生產(chǎn)小批量、多品種、多顏色大型中空塑料制品，如體育用品、公路護(hù)欄，用于公園藝術(shù)設(shè)計(jì)的發(fā)光球體、船和流動碼頭、真空(zhēn kōng)清潔器和其他各種有價值的消費(fèi)品。它屬于附加值較高的加工工藝( technology)，在當(dāng)今塑料制品少量多樣化發(fā)展趨勢（trend)下，其發(fā)展前景更為看好。
  但是，我國滾塑行業(yè)專業(yè)(Specialty)人才卻非常少，與從事注塑、擠出等工藝研究的專業(yè)人員相比，從事滾塑工藝研究的人才難尋。目前我國滾塑人才基本都是在各個企業(yè)靠自行摸索研究而成長起來的，數(shù)量不多，而且滾塑理論研究基本處于空白，這對行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展是十分不利的。另外，人才的缺乏，也使?jié)L塑行業(yè)整體水平難以提高，已經(jīng)成為我國滾塑業(yè)發(fā)展的軟肋。
發(fā)展趨勢
滾塑成型技術(shù)的研究雖然取得了較大的成績，但是與注塑、擠出（中空吹塑）成型相比還存在很多不足。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。滾塑成型的發(fā)展趨勢主要集中在以下幾個方面：

　　一、是對滾塑(rotational moulding)成型的加熱和冷卻過程的熱傳導(dǎo)進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，用自動化技術(shù)(Technology)對各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行(precise)控制（control)；

　　二、是解決制品的翹曲和收縮，消除制品氣泡，縮短加工(Processing)周期。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。近年來，較有效的工藝( technology)改進(jìn)是選擇適當(dāng)?shù)臅r間給模內(nèi)充壓（約69kPa），可使加工周期縮短25%，同時氣泡大大減少，提高了制品的韌性。此外，向模內(nèi)通入流動空氣，降低（reduce)模具(稱號:工業(yè)之母)內(nèi)、外壁與塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)制品之間的溫度梯度，從而在加強(qiáng)冷卻的同時減少由溫差引起的制品結(jié)晶結(jié)構(gòu)的差異而導(dǎo)致的翹曲變形；

　　三、是開發(fā)(develop)新技術(shù)、新材料、新裝備。