(1) 裝料
　　先將樹脂(粉料)及所需加入的各種助劑經過準確計量(有時需要先將各組樹脂在高速拌和機中預混均勻（jūn yún))，加入到滾塑(rotational moulding)模具(稱號:工業之母)中，然后鎖緊模具，保證模具在轉動過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。滾塑油箱有足夠大的容積，盡可能地滿足散熱的要求。
　　(2) 加熱、滾塑(rotational moulding)
　　裝好物料的模具(稱號:工業之母)一邊不停地轉動，一邊加熱。由于模具是沿著兩個相互垂直的軸轉動的，模具中的物料在重力的作用（role）下，向著模具轉動的反方向向下滑動，得以與模腔壁上的各點逐一接觸，同時由于從模壁傳入熱量(Heat)使塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)逐漸塑化并粘附于模具的整個內表面上，形成我們所需要的塑料制件。
　　(3) 冷卻(cooling)
　　模內的物料，經模具(稱號:工業之母)轉動、加熱而均勻（jūn yún)地附著于模具的內表面，經過充分塑化以后，停止加熱。滾塑油箱在液壓系統中除了儲油外，還起著散熱、分離油液中的氣泡、沉淀雜質等作用。通過控制（control)冷卻(cooling)過程，使已成型(Forming)的塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)盡可能（maybe)地減小變形和收縮，使成型制件的形狀固定下來。多數情況(Condition)下，在冷卻過程中需要防止物料向下流動(下淌)，在冷卻時滾塑(rotational moulding)機繼續帶動模具沿兩垂直軸向旋轉(rotate)，直到“冷透”(物料失去流動性)為止。
　　(4) 脫模(ejection)
　　機器停止轉動，打開模(sino mould)具，取出塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)件。
　　(5) 模具(稱號:工業之母)清理(liquidate)
　　取出制件以后，清除(clear away)飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，涂布脫模(ejection)劑，以備下一個周期滾塑(rotational moulding)之用。
　　(6) 制品后加工(Processing)
　　因制件不同而異，包括切口、配蓋、配輔件等。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。