滾塑(rotational moulding)成型工藝可以說是一種熔融和燒結的工藝：先打開模腔，計取一定數量的粒料（滾塑專用料，粒料的粒徑大小控制在35目—60目以內，這一點很關鍵）放入模中。滾塑水箱廠家的滾塑成型基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱，同時模具圍繞個垂直軸旋轉自轉和公轉，然后冷卻成型。滾塑模具固定在滾塑機模具托架上，以30—20rmp轉速在互相垂直的雙軸方向上循環轉動，隨著加熱箱溫度（temperature)的不斷升高，粒料充分熔化，均勻（jūn yún)涂布于模腔內壁上。然后，冷卻，開模，一個完整的滾塑產品就成功生產出來了，工藝似乎非常簡單。
     然而，在滾塑產品(Product)的生產過程中，常常會出現制品局部過薄，甚至出現空洞，穿孔現象，導致產品報廢。歸納(指歸攏并使有條理)其原因，分為以下幾點：
1、 滾塑模具(稱號:工業之母)的結構(Structure)原因。滾塑油箱在液壓系統中除了儲油外，還起著散熱、分離油液中的氣泡、沉淀雜質等作用。
2、 加熱烘箱內溫差大。滾塑模具成本低 — 同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品。
3、 滾塑(rotational moulding)機轉臂速率速比不合理。
4、 熔融溫度（temperature)沒有合理調控。
5、 透氣孔堵塞，造成氣泡相連而形成溶洞。
以上五種情形，是滾塑(rotational moulding)產品(Product)生產過程中常常出現也是大家所熟知的，這里我不再贅述(zhuìshù)。然而，解決好這五個問題后，依然會出現制品空洞或穿孔現象。是什么原因導致的呢？首先，我們來探究一下滾塑粒料在模腔內的流動狀態。
   雖然，滾塑(rotational moulding)模具在空間(Space)范圍(fàn wéi)內作各個方向的圓周運動，但是粒料的流動涂布卻不受離心力的影響，也不受剪切力的作用（role）。產生作用的是粒料本身的團聚力和粒料與模腔表面的摩擦力。二者直接決定了粒料在模具內的分布狀態和流動形態（pattern)。
   滾塑粒料的團聚力與滾塑所采用的專用料性質有關以及粒料所帶的靜電荷(electric charge)的多少也是其中因素。如果粒料含有水份，再加上靜電荷的增加，易形成團聚，堵塞在模具(稱號:工業之母)局部（part)，形成栓塞，導致此處模具內腔溫度（temperature)低于其它地方，粒料在此時不會被熔化（定義:物質由固態變成液態的變化過程)，待其它模面熔融涂布后，此處會突然散開，粒料粘附于其它地方，形成漏洞。
   另外，滾塑(rotational moulding)粒料在模腔的流動狀態也直接影響到滾塑產品的質量，。滾塑粒料的流動狀態可以形象的描繪未以下三種狀態：
1、 穩態環流。這是一種理想的流動狀態，滾塑粒料在模腔內穩定地以一定速率環流，不停留在任意一個地方，直至涂布過程結束。
2、 雪崩(Avalanche )流。滾塑粒料如雪山積雪一樣，轟然直下，隨著模具的旋轉，周而復始，任意揮灑。
3、 滑動流。滑動流是不理想的一種狀態，許多滾塑(rotational moulding)產品的空洞都是因為粒料在模腔內形成了滑動流而出現的，它可以造成滾塑產品較大面積的漏洞（weak points)。也就是說，粒料在模腔內緩慢移動，并且團聚一塊。正如擁擠的小巷中，大量的人流緩慢前行，突然全部沖出。
有關滾塑(rotational moulding)產品(Product)漏洞（weak points)形成的原因大致就是這些，解決方法(method)留待我們的滾塑專家來提出或解決。筆者拋磚引玉，也算是對中國滾塑事業綿盡薄力吧。