滾塑(rotational moulding)產品(Product)在整個成型(Forming)過程中，將模內壓力(pressure)大氣壓力。讓空氣可以進、出模具(稱號:工業之母)以達到壓力平衡。避免內部材料(Material)離開模(sino mould)具。避免水從模具外側進入。維持模具內、外在相同的壓力有助于：避免合模線的吹孔。消除因壓力在合模在線產生的飛邊。冷卻(cooling)階段，降低（reduce)因壓力降低而產生翹曲的可能（maybe)性(Possibility)。避免模具的損壞。
　　聚乙烯滾塑(rotational moulding)成型(Forming)多采用耐熱性能(xìng néng)優良的有機硅(silicon)油或者有機硅樹脂。有足夠大的容積，盡可能地滿足散熱的要求。滾塑水箱的滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。采用有機硅內脫模(ejection)劑，將它均一地涂布到型腔(mold cavity)的整個表面上即可;若采用有機硅樹脂類脫模劑時，再均勻（jūn yún)地涂布好脫模劑以后要緩緩升溫，使溶劑(性狀:透明、無色的液體)會發散逸，形成薄薄的一層樹脂層，然后在250~280℃的溫度（temperature)下加熱固化1~2h，得到具有有一定強度（strength)的脫模層，此后方可加料、滾塑成型。硅油類脫模劑涂到模腔上后只能使用(use)一次，以后每次成型都涂布一次，而采用有機硅樹脂類脫模劑則有一個突出的優點，那就是涂布好的脫模層可以反復使用多次。
　　由于滾塑(rotational moulding)成型(Forming)用模具(稱號:工業之母)不受外力作用，故模具簡單、價格(price)低廉、制造方便。滾塑水箱的滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。另外，滾塑設備(shèbèi)也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝(ān zhuāng)一只大型模具，亦可安排多只小型棋具;它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝( technology)較之其他成型方法(method)有更大的機動性。