與注塑、吹塑(一種發展迅速的塑料加工方法)、擠塑等常用成型(Forming)法相比，滾塑成型工藝具有如下主要優點：

　　(1)、適于模塑大型及特大型制件。
　　絕大多數塑料成型加工工藝( technology)在成型過程中，原料及模具均處于相當高的壓力(pressure)(壓強)之下，比如應用廣泛的注塑、擠出、吹塑等，因此應用這些成型工藝生產(Produce)大型塑料制件時，不僅使用(use)能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也設計(Design)、制造得十分牢固，機模的加工制造難度（difficulty)相應，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度（strength)足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，所以即使滾塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
　　從理論上講，用滾塑成型工藝( technology)成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(Produce)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。

　　(2)、適用于多品種、小批量塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)制品的生產。
　　由于滾塑成型(Forming)用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設備(shèbèi)也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一個大型模具，亦可安排多個小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝( technology)較之其他成型方法(method)有更大的機動性。

　　(3)、滾塑(rotational moulding)成型易變換制品的顏色。滾塑模具成本低 — 同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。
　　滾塑成型每次將物料直接加到模具(稱號:工業之母)中，這使物料均全部進入制品，制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變換制品的顏色時，既不會浪費點滴原料(Raw material)，也不需要耗費時間去清理機器與模具。滾塑油箱在液壓系統中除了儲油外，還起著散熱、分離油液中的氣泡、沉淀雜質等作用。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。

　　(4)、適于成型(Forming)各種復雜形狀的中空制件。
　　滾塑成型(Forming)過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具(稱號:工業之母)的內表面上的，制品對于模具型腔(mold cavity)上的花紋等精細結構有很強的復制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。

　　(5)、節約原料(raw material)。
　　滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發揮物料的效能，有利于節約原料(raw material)；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以后，生產過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率。滾塑是一項相當具有市場通用性的制造工藝。它會為你提供無限的設計(Design)空間(Space)，而且你所要付出的只是相當低廉的產品制作成本（Cost）而已。