①金屬板材漸進成形技術具有柔性加工優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)，適用于快速成形復雜曲面鈑金件，在滾塑模具(稱號:工業之母)開發方面具有很大的前景，可以滿足現代滾塑行業產品更新快、品種多、批量小等特點。滾塑水箱廠家模具隨后轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。
　　②成形過程中，盡量避免加工成形角過大的成形件或者接近于直壁的成形件，如果遇到具有這種外觀形狀的成形件時，可以適當增加Z 軸進給量，使成形工具頭對材料進行折彎而非拉伸，以此減少對已成形區的拉伸作用，降低減薄效應，避免成形件過度拉伸而破裂。
　　③當成形件上有加強筋或者類似于加強筋的結構時，為了避免缺陷的產生，可以考慮在保證成形質量的前提下適當增加成形工具頭的直徑。
　　④采用金屬板材漸進成形技術成形鈑金件時應該綜合考慮成形過程中的工藝、工具參數(成形角、工具頭直徑、每層進給量等)，合理選擇加工參數(如增減少成形工具頭直徑及增加或減少每層進給量有助于板材的高質量成形。滾塑模具成本低 — 同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品。