(1)模具(稱號:工業(yè)之母)分型面貼合不良及模具排氣(Exhaust)不良
　　如果氣泡(gas bubble)主要產(chǎn)生在分型線上，表明模具(稱號:工業(yè)之母)分型面貼合不良及模具排氣(Exhaust)不良。滾塑水箱廠家的滾塑成型基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱，同時模具圍繞個垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。在冷卻(cooling)開始階段，熔料內(nèi)的空氣形成局部（part)真空(zhēn kōng)孔，外部的空氣從分型面處進(jìn)入熔料中，制品固化時形成氣泡。應(yīng)修磨模具分型面，調(diào)整模具夾緊力，使分型面緊密貼合;模具型腔(mold cavity)內(nèi)設(shè)置(set up)足夠的排氣孔。
　　(2)成型(Forming)原料(Raw material)選用不當(dāng)
　　應(yīng)選用熔體流動速率和密度（單位:g/cm3或kg/m3)適宜的樹脂。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。滾塑水箱適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便。實驗（experiment)表，樹脂的熔體流動速率與制品表面產(chǎn)生的氣泡(gas bubble)數(shù)有關(guān)。例如，兩種熔體流動速率不同的聚乙烯樹脂，雖然產(chǎn)生的氣泡大小相同，但是熔體流動速率較大的樹脂所產(chǎn)生的氣泡數(shù)較少。一般應(yīng)選用熔體流動速率為3—10g/10min的樹脂。此外，氣泡的大小還與所用樹脂及添加劑的粒度、形態(tài)（pattern)和粒度分布有關(guān)。一般粒度越大，氣泡越大，氣泡數(shù)越少。在選定樹脂的粒度時，應(yīng)根據(jù)制品的形狀而定，形狀簡單的塑件可采用顆粒較粗的樹脂;形狀復(fù)雜、表面有精細(xì)花紋的塑件，可采用顆粒較細(xì)的樹脂。通常采用200-900um粒度的粉料較為適宜，大概在為500um。粒度的分布范圍(fàn wéi)要窄一些，但應(yīng)有一定比例的小粒度粉料以保證大粒度粉料的流動，且用量不能太多，否則會引起粉料熔融時結(jié)塊。粉狀樹脂的顆粒形態(tài)（pattern)以球體為佳，應(yīng)盡量避免使用(use)條狀和片狀顆粒。